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多效廢水蒸發(fā)器并流的缺點：
有優(yōu)點那么肯定也會有不足之處，我們需要了解和思考的就是我們是否能夠承受這個缺點，是否愿意接受這個缺點。
①溶液在效間是從低壓流向高壓的，因而須用泵輸送。
②溶液在效間是從低溫流向高溫，每一效的進料相對而言均為冷液，沒有自蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽量少于并流流程。
③完成液在效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。
MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽
MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽，是基于藥用鹽生產(chǎn)成本增加后，而改進的新型設(shè)備。小編就MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽給大家做一個簡單介紹。
一、藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝
藥用氯化鈉的生產(chǎn)流程主要為原料液凈化、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發(fā)結(jié)晶為主要耗能工序和產(chǎn)品生長工序。對藥用鹽成本和品質(zhì)影響較大。
藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝
目前常見的藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝是采用采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝。蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從單效發(fā)展為兩效生產(chǎn)，再發(fā)展至四效真空蒸發(fā)生產(chǎn)，從間隙生產(chǎn)到連續(xù)化生產(chǎn)，從手動控制至 DCS自動控制階段。企業(yè)在不斷探索節(jié)能減排的工藝，提高企業(yè)競爭力。
二、MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽
由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高，企業(yè)面臨的節(jié)能減排壓力也日趨加大，藥用鹽企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模普遍較小，基本上都采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝，但多效真空蒸發(fā)生產(chǎn)帶來一些問題：結(jié)晶粒徑分布不均，易結(jié)塊，影響藥用鹽品質(zhì)和儲存周期。
因各效結(jié)晶溫度相差較大，雖在罐型和流程上不斷優(yōu)化，但未從根本上解決問題，另外多效真空蒸發(fā)流程較長，操作點位相對較多，故障點較多，人力成本相對較高。因此建議采用MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽。
藥用鹽多效蒸發(fā)工藝
機械壓縮式熱泵(MVR)生產(chǎn)技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四效蒸發(fā)工藝，由于采用單罐生產(chǎn)，工藝參數(shù)波動小，運行平穩(wěn)，可以延長生產(chǎn)周期，單位產(chǎn)品蒸汽能耗大大降低，自動化程度提高，蒸發(fā)工序操作人員減少，工人勞動負荷大大降低。藥用鹽粒徑均勻，產(chǎn)品粒徑較大，質(zhì)量好，銷售價格高。采用電能為主，電力來源有保證。電能屬清潔能源，無污染產(chǎn)生。
多效蒸發(fā)的工作原理
現(xiàn)在人們對于環(huán)境保護的重視程度越來越高，針對各種環(huán)境污染的治理措施也越來越成熟和先進了，不少處理污染的設(shè)備逐漸走入大眾的視野。如今廢水污染是工業(yè)生產(chǎn)過程中排放出的主要污染之一，廢水污染嚴(yán)重影響我們的生存環(huán)境。好在如今多效蒸發(fā)的發(fā)明很好地解決了工業(yè)污水的污染問題。那么多效蒸發(fā)的工作原理是什么呢?如果你還不了解的話，就一起來學(xué)習(xí)一下吧。
以往的單效蒸發(fā)器有一個缺點，就是想要蒸發(fā)一千克廢水，需要消耗掉一千克多一些的加熱蒸汽，這其實還是挺浪費的，而且成本還高。但是多效蒸發(fā)可以大大減少加熱蒸汽的消耗。其工作流程是加熱蒸汽通過一效蒸發(fā)器，然后一效蒸發(fā)器的液體經(jīng)過加熱沸騰產(chǎn)生了二次蒸汽，這些蒸汽又可以進一步進行加熱，達到多重利用，循環(huán)反應(yīng)，降低消耗，提高凈化效率。一般多效蒸發(fā)器裝置的末效或者后幾效是需要在真空環(huán)境下進行的，因此需要把多個蒸發(fā)器連接起來一同操作，可以組成一個多效蒸發(fā)器。
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